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(解析)环境试验设备的可靠性测试及测试条件

(解析)环境试验设备的可靠性测试及测试条件:
 
可靠性测试应该在可靠性设计之后,但目前我国的可靠性工作主要还是在测试阶段,这里将测试放在前面。为了测得产品的可靠度(也就是为了测出产品的mtbf),我们需要拿出一定的样品,做较长时间的运行测试,找出每个样品的失效时间,根据*节的公式计算出mtbf,当然样品数量越多,测试结果就越准确。但是,这样的理想测试实际上是不可能的,因为对这种测试而言,要等到zui后一个样品出现故障――需要的测试时间长得无法想象,要所有样品都出现故障——需要的成本高得无法想象。为了测试可靠性,这里介绍:加速测试(也就增加应力*),使缺陷迅速显现;经过大量专家、长时间的统计,找到了一些增加应力的方法,转化成一些测试的项目。如果产品经过这些项目的测试,依然没有明显的缺陷,就说明产品的可靠性至少可以达到某一水平,经过换算可以计算出mtbf(因产品能通过这些测试,并无明显缺陷出现,说明未达到产品的极限能力,所以此时对应的mtbf是产品的zui小值)。其它计算方法见下文。(*应力:就是指外界各种环境对产品的破坏力,如产品在85℃下工作受到的应力比在25℃下工作受到的应力大;在高应力下工作,产品失效的可能性就大大增加了);

测试条件:
不同的产品测试条件不一样;就拿高温测试来说,有些产品要求做高温贮存测试,有些要求做高温运行测试,有些产品的高温用85℃做测试,有些产品的高温是用65℃做测试。但是,宗旨只有一个,那就是至少满足国/行标。要测试一种产品的可靠性,找到这种产品的国/行标是必需的,按照国/行标的要求和指引找出必须的测试项目与各项目的测试方法,从而进行环境测试;同一种产品,在不同的阶段,测试条件也不一样;一般而言,产品会经过研发、小批量试产、批量生产三个不同的阶段。在研发阶段,测试条件zui严(应力zui大)、测试延续的时候zui短;小批量试产阶段,测试应力适中、测试时间适中;批量生产阶段,测试应力zui小、测试时间较短;三个阶段的主要差别见下表:阶段实验目的实验特点实验要求研发发现设计缺陷,扩大设计余量高应力、短时间无故障中试考察产品是否达到基本的可靠性水平中应力、中长时间无明显故障批量生产生产工艺条件的稳定性低应力、短时间有条件的允许故障发生鉴定鉴定产品的可靠性、计算产品的mtbf低应力、长时间无特别要求

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